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輥有一體化市場(chǎng)存在諸多問(wèn)題。一般情況下，輥筒失效分為兩種:失效和軸承結構失效。其中，筒體、軸承座、碳鋼重量大，在支承軸門(mén)結構中容易產(chǎn)生靜電，易損壞、腐蝕。特別是在礦山生產(chǎn)中，暴露在含硫較高的工作環(huán)境中，腐蝕比較明顯;軸承失效主要表現在:

輸送機

1.承載強度、剛度、疲勞損傷和磨損:偏心輪產(chǎn)生高頻影響軸承的軸向力工作,空轉時(shí)徑向滾珠軸承承受很大的徑向力,難以承受軸向力,具有明顯的影響徑向滾珠軸承的空轉。

2. 密封性能差:在使用過(guò)程中，灰塵進(jìn)入軸承內部，進(jìn)入軸承滾道，導致潤滑脂固化變質(zhì)，軸承狀態(tài)損壞。軸承磨損增加，導致滾子損壞。在高速運行的情況下，由于內摩擦的存在，產(chǎn)生熱量，停止運行后，由于溫度的降低，壓力降低。這些粉塵在吸入過(guò)程中會(huì )進(jìn)入接觸式密封結構?，F有的接觸密封結構增加了轉動(dòng)阻力和磨損。帶式輸送機副輥在高速運行過(guò)程中，徑向跳動(dòng)和噪聲增大。影響徑向跳動(dòng)的主要因素有管體圓度、主軸圓度、軸承座質(zhì)量、軸向定位和裝配精度。一般而言，高速輥筒需要解決的問(wèn)題如下:密封結構設計。必要的新型密封結構，解決了現有高速軋輥存在的呼吸、除塵、進(jìn)水問(wèn)題，保證了質(zhì)量，不能增加軋輥的轉動(dòng)阻力。

3. 軸承的選擇。增加滾子速度后，增加熱量，選擇軸承類(lèi)型，保證滾子良好的潤滑性能和使用壽命。

4.生產(chǎn)制造工藝。新工藝應保證軋輥結構的加工和裝配精度，降低相關(guān)零件的不同同軸度，降低徑向跳動(dòng)和噪聲。

5. 滾筒的重量考慮到新材料的應用，降低了托輥的質(zhì)量，降低了啟動(dòng)和制動(dòng)的能耗，降低了帶式輸送機的電場(chǎng)率。輥筒工藝整理釋放。

關(guān)鍵詞：大傾角擋邊輸送帶