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安裝耐高溫橡膠輸送帶時(shí)需要注意,在輸送帶卷取鐵芯上穿上轉動(dòng)靈活的軸,并將帶卷架好,上架前注意上、下蓋膠的方向不要架反。在不宜上架的工作場(chǎng)所可以把輸送帶卷導開(kāi),并使折疊處輸送帶具有足夠大曲率半徑,防止損傷輸送帶,折疊處禁止在輸送帶上放置重物。如果是更換輸送帶,可將新帶與舊帶連在一起,卸帶與安裝新輸送帶同時(shí)進(jìn)行。對于水平運轉的輸送機,可在任何一點(diǎn)切斷舊輸送機,傾斜方向運轉的輸送機,則需選好切斷點(diǎn),防止因自重引起下滑而失控。在輸送機上將新帶的位置放正后,用夾具將膠帶的一端固定好,然后與繞過(guò)輥與帶輪的繩索相連,通過(guò)牽引裝置將輸送帶平衡地架到輸送機上。用夾具將輸送帶的一端固定在輸送機架上,另一端通過(guò)滑輪將另一端拉緊,直到輸送帶在返回托輥上無(wú)明顯下垂。將張緊裝置固定離起點(diǎn)100~150mm處。

***橡膠輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有

:1、檢查托輥橫向中心線(xiàn)與帶式輸送機縱向中心線(xiàn)的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm,則應利用托輥組兩側的長(cháng)形安裝孔對其進(jìn)行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進(jìn)的方向前移,或另外一側后移。

2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動(dòng)或左側軸承座后移;若橡膠輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動(dòng)或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

3、檢查物料在輸送帶上的位置。物料在橡膠輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時(shí)應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類(lèi)輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。

關(guān)鍵詞：大傾角擋邊輸送帶；波狀擋邊輸送帶